亚洲精品国产精品国自产观看_日韩欧美卡一卡二卡新区_欧美性猛交xxxx乱大交丰满_欧美性大战久久久久久

HAWE液壓油泵的壓力不正常解決方案及成因分析

引起HAWE液壓油泵系統(tǒng)壓力漂移的主要原因是油溫的變化，油溫上升可使油黏度下降，引起液壓油泵系統(tǒng)壓力變化。當(dāng)液壓油泵系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理，如液壓泵過大，而實(shí)際負(fù)載流量較小，大部分油經(jīng)溢流閾溢流， 引起液壓油泵系統(tǒng)節(jié)流發(fā)熱，油黏度下降，導(dǎo)致壓力下降。液壓油泵系統(tǒng)中存在泄漏口，也會(huì)因節(jié)流發(fā)熱而使液壓油泵系統(tǒng)壓力漂移。液壓油泵系統(tǒng)冷卻能力不好或是失效也會(huì)引起這一問題。此外，溢流閥的調(diào)節(jié)螺栓松動(dòng)，也會(huì)引起液壓油泵系統(tǒng)壓力下降。比例壓力閥因控制電路的參數(shù)漂移，引起信號(hào)的瀕移，終引起控制壓力的漂移。

HAWE液壓油泵系統(tǒng)壓力居髙不下，且調(diào)節(jié)無效
這類問題的原因一般都在溢流閥上，即溢流閬失靈。
當(dāng)主閥芯在關(guān)閉位置上被卡死或銹住，必然會(huì)出現(xiàn)液壓油泵系統(tǒng)壓力上升且無法調(diào)節(jié)的癥狀。
當(dāng)溢流閥的先導(dǎo)控制油路被堵死時(shí)，控制壓力劇增， 使液壓油泵系統(tǒng)壓力也突然升高。如圖2-2所示，因不慎將先導(dǎo)閥座前端螺塞擰得過緊，將先導(dǎo)油路切斷，結(jié)果使液壓油泵系統(tǒng)壓力超出正常調(diào)整壓力。

HAWE液壓油泵系統(tǒng)壓力波動(dòng)的原因比較復(fù)雜，主要是：溢流磨損，內(nèi)泄漏嚴(yán)重，使調(diào)節(jié)壓力不穩(wěn)定； 溢流閥內(nèi)混人異物，其內(nèi)部狀態(tài)不確定，引起壓力不穩(wěn)定；油內(nèi)混人空氣，液壓油泵系統(tǒng)壓力較髙時(shí)氣泡破裂，引起振動(dòng)；導(dǎo)軌安裝及潤(rùn)滑不良，引起負(fù)載不均，進(jìn)而引起液壓油泵系統(tǒng)工作壓力的波動(dòng)。液壓泵磨損，如葉片泵定子內(nèi)曲線磨損，泵軸承磨損等均會(huì)引起明顯的壓力波動(dòng)與噪聲，且癥狀隨著工作壓力的升高而增大；另外柱塞式液壓馬達(dá)因結(jié)構(gòu)原因，產(chǎn)生脫落與撞擊現(xiàn)象，也會(huì)引起壓力波動(dòng)。

HAWE雙級(jí)泵 RZ 3,6/2-37-V 3,0 3 x 400/230 V 50 Hz、RZ 8,0/2-16、RZ 8,3/2-21、SB 37 G-90/、
SE 2-4/70-G 24、SEH 2-3/30 F P-G 24、SEH 2-3/50 F P-G 24、SEH 3-4/90 F-G 24、SG 0 W-C、SG 1 D-PK、SG 1 W-A、
SG 2 W-NUH、SG 3 G-AD、SG 3 P 7 E-CD-100、SG 3 W-ME 3/24、SG 5 H 7 E-CD-140、SKR 2-3/15、SKR 2-3/15、
SQ 17 H 12、SWP 1L-WG 110、SWPN 2-B-G 24、SWPN 2-D-G 24、SWPN 2-L-G 24、SWPN 2-W-G24、SWPN 8-B-X 24、
SWPN 8-E-G 24、SWPN 8-G-WG110、SWPN 8-O-G 24、哈威HAWE柱塞泵 V30D-075 RKN-1-0-02/LN、V30D-075 RKN-1-1-02/P、
V30D-095 RKN-1-1-03/N-200、V30D-250 RDN-2-1-05/LN、V30D-250 RDN-2-1-05/N、V30D-250-RDN-2-1-03/LNZ00-M 105KW、
V60N-090 RDN-1-0-02/LLSN-300、VB 01-R-1-A 24、VB 11 FM-LN-2-G 98、VDM 3 GNR-100、VDM 3 GNR-80、VDM 4 PHR、
VH 1-G1、VH 2-G1（截止式）、VZP 1E 22-G 24,R 0,27/M 0,25 3 x 400/230 V 50 Hz-PYD、R 0,42、R 0,6、R 0,9、R 1,08、
R 11,8、R 15,3、R 17,0、R 2,2-0,50、R 2,2-2,2-2,2 A、R 2,5、R 2,5、R 20,0、R 3,3、R 3,3-1,7-1,7-1,7-1,7、R 3,3-1,

HAWE液壓油泵的壓力不正常解決方案及成因分析